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明星機械分享幾種焊接小知識及手工電弧焊焊接手法
? ?各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個(gè)動(dòng)作：A焊條角度，B橫擺動(dòng)作，C穩弧動(dòng)作，D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動(dòng)方法。
一. 引?。?/span>
手工電弧焊的焊接過(guò)程是從引弧開(kāi)始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。
1.擦劃法引弧是先將焊條前端對準焊件，然后將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產(chǎn)生電弧，后將電弧長(cháng)度保持在焊條直徑允許的范圍。
2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。
二．運條：
? ? ? 電弧引燃后，迅速將焊條提起2—4毫米進(jìn)行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進(jìn)、沿焊縫橫向擺動(dòng)和向熔池方向送進(jìn)焊條等三個(gè)基本動(dòng)作組合而成,運條手法主要包括兩種：
1.直線(xiàn)形運條法：焊接時(shí)保持一定的電弧長(cháng)度，沿焊接方向作不擺動(dòng)的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。
2.畫(huà)圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，優(yōu)點(diǎn)是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會(huì )析出，同時(shí)便于熔渣上??；斜圈形運條法適用于平、仰位置的T形和對接橫焊，特點(diǎn)是有利于控制熔化金屬避免產(chǎn)生下淌現象，有助于焊縫成形。
三. 收?。?/span>
收弧焊道的收尾（收?。﹦?dòng)作不恰當，有可能會(huì )在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見(jiàn)的收弧方法有：
1.劃圓圈收尾法：適用于厚板焊接，對于薄板則有燒穿的危險。
2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點(diǎn)時(shí)，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿(mǎn)弧坑為止。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜用此法。
3.回焊收尾法：當焊接到終點(diǎn)時(shí)，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動(dòng)一下，然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此法。
? ??? 下面簡(jiǎn)要介紹幾種位置焊接的操作要領(lǐng)：
一、平焊
1) 開(kāi)始時(shí)，傾斜角適當增大，當溫度升高時(shí)傾斜角相應減少；
2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；
3) 焊絲**浸在熔池內，并不斷地攪拌熔池；
4) 焊薄件時(shí)焊絲可作上下運動(dòng)；
5) 結束時(shí)，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6）焊條直線(xiàn)速度不要過(guò)慢,否則容易造成熔渣過(guò)厚,看不清熔池,難于操作。
二、立焊
1)應采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；
2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；
3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；
4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時(shí)作上下運動(dòng)，使熔池有冷卻的機會(huì )，保證熔池受熱適當；
5)可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)加挑?。缁。┑牟僮鞣?。
三、橫焊
1) 采用較小的火焰能率來(lái)控制熔池溫度；
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；
3) 焊接時(shí)，焊炬一般不作橫向擺動(dòng)，但焊較厚焊件時(shí)，可作小的斜環(huán)形運動(dòng)。
四、仰焊
1) 采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；
2) 操作時(shí)應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬**處于粘稠狀態(tài)，以防下墜；
3) 坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬燙傷。
4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時(shí)，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用**短弧做前后推拉的動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過(guò)高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側做穩弧動(dòng)作。
