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薄壁鋁合金零件加工比較適合哪種方法？
薄壁鋁合金零件加工要達到孔、以及其它部位的尺寸、公差問(wèn)題的精準度，**好的加工方法是什么呢：
一、首先是對問(wèn)題的分析：?
1、在零件的機械加工過(guò)程中，為提高鋁合金的加工和使用性能，在加工前需要通過(guò)熱處理(淬火處理+時(shí)效處理)的途徑提高強度。?
2、材料在淬火過(guò)程中產(chǎn)生很大的內應力，時(shí)效過(guò)程不能完全釋放淬火過(guò)程中產(chǎn)生的內應力，在后續的機械加工過(guò)程中，新的切削應力產(chǎn)生，隨著(zhù)材料的不斷去除，內應力的平衡狀態(tài)被打破，內應力重新分布，直至達到新平衡過(guò)程而產(chǎn)生變形，使零件失去應有的加工精度。?
二、選擇合理的工藝路線(xiàn)：?
1、薄壁零件加工工藝的重點(diǎn)應著(zhù)重于分析、研究和掌握其變形規律,進(jìn)而從整個(gè)工藝環(huán)節中注重防止和解決變形問(wèn)題以確保各工序的加工質(zhì)量。?
2、工藝路線(xiàn)一般劃分幾個(gè)階段,即毛坯準備，粗加工階段，精加工階段。?
3、粗、精加工之間可安排一次或數次半精加工,一次或數次時(shí)效處理工序,目的在于消除切削力、夾緊力產(chǎn)生的應力和零件本身的殘余應力,使變形發(fā)生在**后精加工之前。這樣,一方面可以保證成品零件的尺寸精度和形位公差精度;另一方面也可以保證零件在存放、裝配、調試時(shí)尺寸和形位精度的穩定性。?
4、對不夠成熟的工藝方法,事先應進(jìn)行必要的工藝試驗和測試。包括對存放數天后的零件前后精度變化的測量對比,以便取得經(jīng)驗和數據,借以更好地完善工藝方案。?
三、薄壁鋁合金零件加工的方法：?
1、正確選擇零件和夾具的定位基準和夾緊方式,注意前后工序定位基準的協(xié)調一致。合理分配加工余量,必要時(shí)應提高定位基準的尺寸和形狀公差精度。?
2、對于鋁合金薄壁、薄板類(lèi)零件采用“套材”法進(jìn)行加工：?
“套材”法就是一次裝夾完成所有尺寸加工后，再將零件從毛坯中掏出的加工方法。套材過(guò)程包括銑上面→粗銑內腔→粗銑外形→精銑外形→精銑內腔→精銑底面→點(diǎn)(鉆)孔→切斷等工藝。?
3、由于整個(gè)過(guò)程是在一次裝夾中完成的，在切斷之前，由于零件與毛坯材料底面連接，所以?xún)葢Φ漠a(chǎn)生不會(huì )造成零件有較大變形，在整個(gè)過(guò)程中零件尺寸穩定。在切斷時(shí)，需要讓毛坯材料與零件材料在底面有0.1mm粘連，以保證在整個(gè)“套材”過(guò)程中零件有足夠的強度抵抗加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削應力。?
4、將零件從毛坯中切下后，零件雖由于應力釋放而發(fā)生變形，但是零件上各相對尺寸不會(huì )改變，只需要增加校正工序校平底面所有尺寸、形狀均可恢復正確。?
5、對于同一零件的不同加工部位的精加工工序。視具體情況確定**優(yōu)加工順序。以套環(huán)類(lèi)零件為例,**后精加工順序,一般先精加工內孔(外圓余量大,剛性較好),然后以?xún)瓤诪榛鶞始庸ね鈭A。?
