如何防止鋁合金在焊接的時(shí)候膨脹、變形

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? ? 熔化狀態(tài)在鋁合金在凝固結晶過(guò)程中，其體積大約減少6%,在此過(guò)程中所產(chǎn)生的收縮應力可能會(huì )導致焊接接頭的變形。焊接輸入的熱量會(huì )使臨近焊接區域的金屬膨脹，熱源離開(kāi)時(shí)，金屬冷卻產(chǎn)生收縮，加上熔化的金屬在冷卻過(guò)程中的收縮，可使焊接處產(chǎn)生拉應力，增加了裂紋的敏感性。焊接結構件在冷卻過(guò)程中受到過(guò)度限制也可導致焊接裂紋產(chǎn)生。焊接坡口的形狀和焊縫數量是影響變形量的主要因素，雙面對接焊的變形量通常比多焊道V型坡口焊的變形量要小得多。焊接速度也是控制變形的決定因素，焊接速度較低時(shí)熱輸入量多會(huì )導致更大的膨脹，并且在冷卻的過(guò)程中收縮也較大。熱輸入量不充足會(huì )導致焊縫熔化不良，產(chǎn)生未焊透和未熔合等缺陷。焊前預熱可降低產(chǎn)品的變形程度和產(chǎn)生裂紋的傾向，并能提高焊接速度。

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