13513730553
鋁合金加工中避免零件變形的6種方法
1.對稱(chēng)加工法對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng )造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過(guò)于集中，可以采取的方法就是對稱(chēng)加工。舉例來(lái)說(shuō)，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需要將其銑削至60毫米厚，如果銑好一面之后立即翻過(guò)來(lái)銑另一面，由于每個(gè)面都是一次加工到**后的尺寸，連續加工余量較大，就會(huì )造成熱量集中的問(wèn)題，這樣銑削好的鋁合金板平面度只能達到5毫米。如果采用兩面反復進(jìn)刀的對稱(chēng)加工方法，使每個(gè)面都至少分兩次加工，直到達到**后的尺寸，這樣有利于散熱，平面度可以控制在0.3毫米。
2.分層多次加工法當鋁合金板類(lèi)零件上有多個(gè)型腔需要加工時(shí)，如果采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。解決方法是采取分層多次加工法，即同時(shí)對所有型腔進(jìn)行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個(gè)層次，逐層加工到需要的尺寸。
3.恰當選擇切削用量選擇恰當的切削用量可以有效減少切削過(guò)程中的切削力和切削熱。機械加工過(guò)程中，切削用量偏大會(huì )導致一次走刀的切削力過(guò)大，**易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會(huì )造成影響。在切削用量的各個(gè)要素中，對切削力影響的就是背吃刀量。按說(shuō)減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時(shí)又會(huì )降低加工效率。數控加工的高速銑削能夠解決這一問(wèn)題，只需要在減小背吃刀量的同時(shí)，相應地增大進(jìn)給量，并提高機床的轉速，就可以既降低切削力，又能夠保證加工效率。
4.走刀順序有講究粗加工和精加工應該采用不同的走刀順序。粗加工要求以**快的切削速度，在**短的時(shí)間內切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工對加工精度和表面質(zhì)量要求更高，強調加工質(zhì)量，應該使用順銑。
5.薄壁件二次壓緊在加工鋁合金薄壁件時(shí)，裝夾時(shí)的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個(gè)重要原因，這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形，可以在精加工達到**后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復到原狀，然后再重新輕微壓緊。
6.先鉆后銑加工法在加工帶型腔的零件時(shí)，如果用銑刀直接向下扎入零件會(huì )因為銑刀的容屑空間不足而造成排屑不暢，從而導致零件積累大量的切削熱，并發(fā)生膨脹變形，甚至有可能造成崩刀、斷刀等事故。方法是先鉆后銑，即先是用尺寸不小于銑刀的鉆頭鉆出刀孔，再用銑刀伸入刀孔開(kāi)始銑削，這樣可以有效解決上面提到的問(wèn)題。
