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解析數控加工中需要注意那些事項？
做數控加工的師傅都知道由于數控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），所以當你決定了從事數控加工時(shí)，想要到達一定水平，必須經(jīng)過(guò)一段比較長(cháng)的時(shí)間去磨練和研究，以下是我們的從事多年的數控達人為大家總結出數控加工中我們需要注意的事項，可供參考。 ■?■■■■
數控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：
01
刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。
02
以加工部位分序法對于加工內容很多的零件，可按其結構特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
03
以粗、精加工分序法對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。
加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進(jìn)行：
先進(jìn)行內形內腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序**好連接進(jìn)行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動(dòng)壓板次數。
在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
在確定定位基準與夾緊方案時(shí)應注意下列三點(diǎn)：
1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
3、避免采用占機人工調整方案。
4、夾具要開(kāi)暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類(lèi)情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
1、對刀點(diǎn)可以設在被加工零件的上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì )導致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序對刀時(shí)注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設立一個(gè)相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。這個(gè)相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
1）找正容易。
2）編程方便。
3）對刀誤差小。
4）加工時(shí)檢查方便、可查。
2、工件坐標系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過(guò)對刀確定，它反映的是工件與機床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統一，即在加工時(shí)，工件坐標系和編程坐標系是一致的。
走刀路線(xiàn)是指數控加工過(guò)程中刀具相對于被加工件的運動(dòng)軌跡和方向。加工路線(xiàn)的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線(xiàn)是主要考慮下列幾點(diǎn):
1、保證零件的加工精度要求。
2、方便數值計算，減少編程工作量。
3、尋求**短加工路線(xiàn)，減少空刀時(shí)間以提高加工效率。
4、盡量減少程序段數。
5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，**終輪廓應安排**后一走刀連續加工出來(lái)。
6、刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線(xiàn)也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
工件在找正及程序調試完成之后，就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段。在自動(dòng)加工過(guò)程中，操作者要對切削的過(guò)程進(jìn)行監控，防止出現非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故。
對切削過(guò)程進(jìn)行監控主要考慮以下幾個(gè)方面：
? ? ?加工過(guò)程監控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動(dòng)加工過(guò)程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應注意通過(guò)切削負荷表觀(guān)察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發(fā)揮機床的**大效率。
切削過(guò)程中切削聲音的監控在自動(dòng)切削過(guò)程中，一般開(kāi)始切削時(shí)，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時(shí)機床的運動(dòng)是平穩的。隨著(zhù)切削過(guò)程的進(jìn)行，當工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過(guò)程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會(huì )出現相互撞擊聲，機床會(huì )出現震動(dòng)。此時(shí)應及時(shí)調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時(shí)，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
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