鋁合金焊接的六大特點(diǎn)

（一）熱導率高

　　鋁合金的熱導率和比熱容均為碳素鋼和低合金鋼的2倍多。鋁的熱導率是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊槍焊接過(guò)程中，大量的熱量被迅速傳導到基體金屬內部，熔池形成困難。因此應當采用能量集中、功率大的能源，根據結構尺寸、環(huán)境溫度等條件，也可預熱；

（二）無(wú)色澤變化

　　鋁合金焊接熔池金屬由固態(tài)變成液態(tài)時(shí)，沒(méi)有明顯的色澤變化，這和鋼在臨熔化前呈現紅色不一樣，會(huì )給焊槍操作帶來(lái)不便。不能準確判斷坡口母材在什么時(shí)候開(kāi)始熔化，熔融的鋁表面張力小、強度低、流動(dòng)性好，從而易造成焊縫金屬的塌陷或燒穿。因此，要求鋁焊接操作者有更熟練的操作技能，善于利用熔池表面的微小變化來(lái)判斷鋁的加熱溫度；

（三）氧化能力強

　　鋁和氧的親和力很強，鋁在空氣中**易與氧化合而生成致密結實(shí)的薄膜，其熔點(diǎn)高達2050℃遠遠超過(guò)鋁和鋁合金的熔點(diǎn)。并且氧化鋁薄膜的相對密度較大，約為鋁的1.4倍。在使用焊槍進(jìn)行焊接過(guò)程中，氧化鋁薄膜會(huì )阻礙金屬之間的良好結合，易造成夾渣。氧化鋁薄膜還會(huì )吸附水分，焊接時(shí)會(huì )促使焊縫生成氣孔。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接過(guò)程中再次氧化；

（四）熱裂傾向大

　　鋁合金的線(xiàn)膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的2倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，達6.5％，而鐵為3.5％。熔融鋁合金高溫時(shí)強度低，如果工藝措施不當，焊縫及近縫區在冷卻過(guò)程中還會(huì )產(chǎn)生很大的焊接應力、拘束應力及熱應力。因而，鋁焊接熔池凝固時(shí)容易產(chǎn)生縮孑L、縮松、熱裂紋及較高的內應力；

（五）易蒸發(fā)燒損

　　鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素，如鎂、鋅、錳等，在高溫電弧作用下，**易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫性能下降；

（六）氣孔敏感性高

　　鋁合金液體熔池很容易吸收氫等氣體，高溫下溶入的大量氣體在焊槍焊后冷卻凝固過(guò)程中來(lái)不及析出，聚集在焊縫中會(huì )形成氣孔?；≈鶜夥罩械乃?、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來(lái)源。因此，焊接前對母材坡口與焊絲進(jìn)行清理是很有必要的。