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MIG熔化**氬弧焊鋁及鋁合金焊接工藝
熔化**氬弧焊以焊絲作電**,焊接電流可大大提高,得到熔深大的焊縫,焊絲熔化速度快,生產(chǎn)效率相當高,如大厚度鋁板制造結構,采用MIG熔化**焊接進(jìn)行雙面焊對接焊,可全厚度焊透,易得到高質(zhì)量的焊縫。
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?一、鋁金屬性質(zhì)
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1．導熱性強，熱熔量大（約為鋼的3～4倍）。
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2．線(xiàn)膨脹系數大（約為鋼的2倍）。
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3．熔點(diǎn)低（660℃）其合金更低（鋁合金系列為595℃，鋁鋅系列為475℃）。
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4．液態(tài)和固態(tài)無(wú)顏色的變化。
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5．鋁合金中的錳、鎂、鋅等在高溫**易蒸發(fā)。
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6．導電率高，特別在電阻焊接中，電能的需要比焊接鋼時(shí)高。
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7．在常溫中，其表面與空氣形成一層致密的氧化膜（AI2O3），熔點(diǎn)在2050℃，氧化膜能吸附大量的水分，而形成氣孔，容易引起夾渣，（因氧化膜比重與鋁相近）
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8．氫在鋁的液態(tài)和固態(tài)的溶介比為20左右，（所以若在焊接氣氛中的氫含量過(guò)高便會(huì )容易產(chǎn)生氣孔）所以在氣體金屬電弧焊接中，焊縫冷卻速度過(guò)快，氫不易折出，而在鎢**氣體電弧焊接時(shí)，氣孔傾向小于氣體金屬電弧焊接。
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?二、焊接材料
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大多數的鋁金材料是可以用氣體金屬電弧焊或鎢**氣體電弧焊來(lái)進(jìn)行焊接，不同的焊接材料選用如下：
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本國牌號
? ? 純鋁 絲301
? ? 鋁錳合金 絲321
? ? 鋁鎂合金 絲331
? ? 鋁硅合金 絲311
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根據焊接工件材料牌號，選用相同焊絲材料牌號進(jìn)行焊接，可以獲得優(yōu)良的焊接質(zhì)量
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?三、焊前準備工作：
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１．工件清潔，焊接部位處必須打磨干凈，以去除氧化膜，可用砂輪機安裝銅絲輪或不銹鋼絲輪打磨焊接處邊緣部位，約為10～15mm范圍，至光潔金屬為止。
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２．確保送絲穩定，減少送絲阻力，是焊接穩定的關(guān)鍵問(wèn)題。
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①焊接送絲較管采用聚四氟乙稀尼龍軟管,使送絲滑動(dòng)順暢,且有一定硬度耐磨。
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②送絲機采用雙主動(dòng)輪送絲,且必須安導絲管(前主動(dòng)輪與焊槍接頭處)管中心與送絲輪槽對中，且對準送絲輪上切點(diǎn)，安裝**，（可克服焊絲頂彎現象）。
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③采用U型槽送絲輪，稍壓緊即可。
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④專(zhuān)機自動(dòng)焊接，應使用直槍?zhuān)瑴p少焊槍R角送絲阻力。
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⑤由于鋁絲導電性良好，使用焊絲1.2mm時(shí)應使用1.6mm導電咀,(配用鉻鋯銅導電咀)。
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⑥保護氣體采用隋性氣體氬氣,為使保護效果良好,應采用純氬99.99%氣體,也可采用混合氣體保護。
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a.氬氣+（1～3）%二氧化碳，可簡(jiǎn)化焊絲及焊件表面清理，獲及無(wú)氣孔，強度和塑性好的焊縫，焊縫外觀(guān)光順平滑。
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b.氬氣+2%氧氣，特別有利于清除氣孔。
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?四、焊接規范：
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1．直流反**性接法，即工件接“一”**，焊槍接“十”**，陰**破碎區大。
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2．可選擇較低的電弧電壓，采用“亞射流過(guò)渡”焊接，焊接過(guò)程中發(fā)出輕微的“啪啪”聲，此時(shí)焊接過(guò)程穩定，焊縫熔深大，焊縫成型美觀(guān)。
3．焊接工件較厚也可以采用“射流過(guò)渡”焊接
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焊絲直徑1.2mm，焊接電流250～280A，
電弧電壓22～24V，氣體流量：25～28升/分
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4．根據工件不同厚度具體焊接規范如表：
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不同工件厚度選用焊絲直徑不同，氣流也不同，即板越厚，焊絲直徑越大，焊接效率越高，氣體流量也越大。
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?注:應配置50升/分流量計當板厚10mm以上時(shí)應考慮用砂輪機磨出V型槽, 槽深約3～4mm即可進(jìn)行焊接
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五、焊接操作技術(shù)：
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1．引弧焊絲伸出長(cháng)度距工件10～15mm，對準焊接處引弧焊接
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2．左向焊法，從左向右焊接，焊槍與工件后傾夾角角70～80°保持距離、保持夾角、勻速前進(jìn)焊接。
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3．立角焊可以下向焊法和上向焊法。
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4．鋁焊接焊速較快，當氣體流量不純或流量不大焊縫出現發(fā)黑和焊接兩邊處發(fā)黑現象，此時(shí)應加大氣體流量，或減慢焊速，則焊縫時(shí)銀白色，并在兩邊有發(fā)亮氣體保護線(xiàn)。
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5．工件焊接時(shí)應進(jìn)到抽風(fēng)處理。
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6．焊槍軟管彎曲，焊接時(shí)其彎曲直徑應＞1.5米保持軟管送絲順暢。
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7．焊接工件不得吹風(fēng)焊接當穿堂風(fēng)過(guò)大時(shí)，應加擋板進(jìn)行焊接。
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8．送絲機應隨時(shí)移動(dòng)不同工種的焊接位置，保持送絲順暢。
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9．焊接工件前應進(jìn)行規范調試，可用模擬工藝板進(jìn)行，調試準確后，方可進(jìn)行焊接。
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10．每天工作完畢后，應關(guān)氣瓶機和關(guān)機，剩余鋁焊絲應用塑料膠袋包扎，防止氧化。
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11．噴咀使用一定時(shí)期應進(jìn)行清潔一次，清除飛濺粘附物，保持通氣順暢
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