六大焊接的工藝技巧

MIG焊接
1、保持1/4-3/8英寸的焊絲桿伸長(cháng)（從焊槍頭伸出的焊絲長(cháng)度）。
2、焊接薄板時(shí)使用小直徑的焊絲；焊接厚板時(shí)使用大直徑焊絲和大電流焊機。
3、使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲焊接鋼。
4、使用正確的保護氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來(lái)焊接薄板則可能溫度過(guò)高，應使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時(shí)，也可以使用混合氣體。
5、要達到控制焊道**佳的效果，應保持焊絲直接對準熔池的結合邊緣。
6、當焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小的熔池來(lái)達到對焊道的**佳控制，并且盡可能的使用直徑**小的焊絲。
7、確保所使用的焊絲尺寸與襯管、驅動(dòng)滾輪相匹配。
8、經(jīng)常清理焊槍襯管和驅動(dòng)滾輪，以保持焊槍口沒(méi)有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則需要更換。
9、焊接時(shí)盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問(wèn)題。
10、焊接操作時(shí)雙手同時(shí)使用以確保焊槍的穩定。
11、將送絲機的焊絲盤(pán)和驅動(dòng)滾輪松緊度調節在剛好足夠送絲，不要過(guò)緊。
12、焊絲不用時(shí)，將其保存在干凈和干燥的地點(diǎn)，避免受到污染而影響焊接效果。
13、使用直流反**性DCEP電源。
14、拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫

鋁材焊接
1、**適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍?zhuān)绻麩o(wú)法使用這種焊槍的話(huà)，盡量使用**短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體；在焊接鋁材的時(shí)候只能使用推槍手法。
2、如果發(fā)現送絲有問(wèn)題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導電頭。
3、焊鋁時(shí)**常用的焊絲是較軟的標準焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強度要求更高的焊接操作中。
4、在焊接開(kāi)始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專(zhuān)用的不銹鋼刷來(lái)清除氧化層。
5、焊接結束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫。另一個(gè)辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數秒。
自保護藥芯焊絲焊接
1、焊接時(shí)使用拉（或拖）槍技法。
2、保持焊絲的清潔和干燥以達到**佳的焊接效果。
3、這種焊接類(lèi)似于焊條焊，因為焊后焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時(shí)可以使用敲渣錘和鋼絲刷。
4、自保護藥芯焊絲焊不需要多余的保護氣體容器。（保護藥劑在焊絲里面）。這個(gè)特點(diǎn)使得其非常適合使用在戶(hù)外作業(yè)，因為很容易被吹散。
5、自保護藥芯焊絲焊在焊接薄板時(shí)要比MIG焊困難。

TIG焊
1、非常適合薄板焊接-----干凈的焊接過(guò)程可以獲得漂亮的焊接外觀(guān)。
2、焊接鋼材、鋁材的時(shí)候使用氬氣作為保護氣體。
3、使用直流正**性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。
4、在TIG焊中一直使用推槍技法。
5、將鎢電**的尺寸和導電嘴的尺寸相匹配。
6、焊接鋁材----應使用純鎢電**。這樣能在交流焊接時(shí)，鎢**易形成球狀尖端。
7、焊接鋼和不銹鋼----應使用含20%釷的鎢電**。在直流正**焊時(shí)應把鎢電**磨尖。
焊條電弧焊
1、大多數時(shí)候使用拖槍技法。
2、做好預防焊渣飛濺的準備。
3、保持焊條的清潔和干燥----遵循制造商的建議。
4、熔透：負**性直流電----**大熔透，交流電-----中等熔透（也可能飛濺較多），正**性直流電-----**小熔透。
電阻焊
1、電阻焊不適合焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來(lái)焊接鋼和不銹鋼。
2、要得到更大的熱量（電流輸出），應使用較短的電**臂。
3、如果沒(méi)有熱量控制功能的焊機，應利用電**臂的長(cháng)度來(lái)進(jìn)行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時(shí)采用較長(cháng)的電**臂。
4、要注意較長(cháng)的電**臂可能彎曲，且還可能失去加壓在焊縫上面的壓力。
5、要確保焊接工件之間沒(méi)有間隙，否則焊接效果會(huì )受到很大的影響。
6、保證兩個(gè)電**臂對齊，以便電**相互對準。保持調解合適的壓力，不要太大或太小。
7、如果需要工件的某一面焊后有很好的外觀(guān)，可以磨平電**那一面。
8、經(jīng)常清潔電**，否則輸出（電流）會(huì )降低。還應給電**帶上合適的保護套。

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