防銹鋁合金焊接生產(chǎn)中需注意事項

1、加強焊接材料的質(zhì)量管理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??鋁焊絲、氬氣質(zhì)量的高低直接影響著(zhù)焊接質(zhì)量，例如鋁焊絲含Mg量偏低，對于5A02、5083等防銹鋁的焊接會(huì )導致焊縫金屬抗拉強度值偏低，達不到相應標準要求；鋁焊絲太軟或焊絲直徑波動(dòng)值過(guò)大會(huì )影響TIG焊送絲的可靠和穩定；氬氣純度達不到要求會(huì )導致焊縫氣孔等等。所以，焊接材料應向質(zhì)量高的焊接材料生產(chǎn)廠(chǎng)定點(diǎn)采購為佳。另外，鋁焊絲應存放在干燥、潔凈的地方。?

2、施焊時(shí)正確操作，嚴格控制焊接線(xiàn)能量，多層焊時(shí)還要嚴格控制層間溫度

　　線(xiàn)能量過(guò)大，將大大降低接頭性能；層間溫度過(guò)高，不僅使接頭強度下降，甚至降低塑性，還可能增大層間微裂紋傾向。?

3、多層（道）焊時(shí)，可采取合適的工藝措施，避免未熔合等缺陷

　　多層（道）焊時(shí)，由于前一層焊縫表面向上凸起，易造成焊接死角，此時(shí)可對焊縫進(jìn)行適當修磨后再施焊。隨著(zhù)層數的增加，焊接坡口寬度在加大，此時(shí)應增加焊縫道數，避免出現焊接死角。　

4、采取適當的工藝措施抑制微小焊接缺陷，保證接頭力學(xué)性能

　　從一些力學(xué)性能不合格試樣斷口分析可知，除了組織過(guò)熱之外，一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強度偏低、塑性不足的主要原因。所以應視具體的產(chǎn)品結構，采取預熱、嚴格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來(lái)減小氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂以保證焊縫力學(xué)性能。

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