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如何提高你的焊接操作技術(shù)水平
一、焊條角度很重要，焊接規范不可少
立焊時(shí)，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊，使焊縫成形惡化。掌握正確的焊接規范及根據焊接時(shí)情況的變化調整焊條角度及運條速度。焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫的角度，起焊時(shí)為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時(shí)20°～30°。裝配間隙為3～4㎜，應選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時(shí)為110～115A，中間過(guò)度層為115～120A，蓋面層為105～110A。電流一般比平焊小12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利于熔滴過(guò)度。采用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過(guò)度。
二、觀(guān)熔池、聽(tīng)弧音，熔孔形狀記在心
焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵。采用滅弧法進(jìn)行焊接，立焊滅弧節奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點(diǎn)焊接時(shí)電弧燃燒稍長(cháng)，所以立焊的焊肉比平焊厚。焊接時(shí)由下端開(kāi)始施焊，打底的焊條角度大約70°～80°，采用兩點(diǎn)擊穿焊，在坡口一側引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預熱熔化，聽(tīng)到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲，看到熔孔、形成熔池座，立即提起焊條熄滅電弧。然后重新引燃坡口的另一側，第二個(gè)熔池應壓住地一個(gè)開(kāi)始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時(shí)凝固的機會(huì )。
滅弧時(shí)明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān)，熔孔過(guò)大背面很容易形成焊瘤，反之沒(méi)有熔孔背面往往未焊透，操作時(shí)要求保持熔孔大小均勻，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿(mǎn)，寬窄高低均勻。打底換焊條接頭時(shí)，每次都要把接頭部位藥皮清理干凈，在坡口內從新引燃電弧，沿以形成的焊縫約10mm處連續焊接變化焊條角度，到90度時(shí)伸入焊縫中心左右稍加擺動(dòng)，并同時(shí)向下壓一下電弧，聽(tīng)到弧音，形成熔孔，立即滅弧，使焊條電弧伸入焊縫根部，形成溶孔立即滅弧。然后與地一根焊條打底焊法相同，左右交替循環(huán)滅弧擊穿，每一動(dòng)作都要精神集中，注意觀(guān)察熔孔的輪廓和兩側被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有當電弧移到另一側的時(shí)候方可看到，發(fā)現鈍邊未熔合好稍微往下代點(diǎn)電弧，才能達到熔合良好，每次滅弧時(shí)間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧。
收弧時(shí)，應注意每根焊條只剩80～100mm長(cháng)時(shí)，焊條由于過(guò)熱，熔化加快，這時(shí)滅弧時(shí)間應增長(cháng)，使熔池有瞬時(shí)凝固，以防高溫熔池運條下墜形成焊瘤。當焊條只剩30～40mm時(shí)準備做滅弧動(dòng)作，將熔池某側連續滴二三下，使其熔池達到緩慢降溫目的，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。
三、熔池溫度控制好，焊縫質(zhì)量能提高
要求中間層焊波平正。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為115～120A，焊條角度大約在70°～80°，采用鋸齒形運條法，利用焊條角度，電弧長(cháng)短，焊接速度和坡口內兩側停留時(shí)間來(lái)控制熔池溫度。使兩側良好熔合，并保證扁圓形熔池外形。
第三層焊接時(shí)，不要破壞坡口邊緣，留1mm左右的深度，使整條填充焊道平整。深度以上坡口邊緣為基準線(xiàn)，給蓋面打下基礎，采用左右擺動(dòng)一般情況下坡口兩側稍微多停一下，使坡口邊緣熔化1～2㎜，并保證熔池及坡口兩側溫度均衡，主要觀(guān)察熔池形狀，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，邊施焊邊計算焊縫高度和寬度。因立焊的焊肉比平焊厚，注意觀(guān)察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸，說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，這時(shí)應縮短電弧燃燒時(shí)間，延長(cháng)滅弧時(shí)間來(lái)降低熔池溫度。更換焊條前必須填滿(mǎn)弧坑，以防止出現弧坑裂紋。
四、運條手法保正確，焊縫方能成型好
蓋面焊時(shí)，焊接時(shí)可采用鋸齒形或月牙形運條法，運條要穩，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側邊緣要稍作停留。工藝規范為焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為105～110A，焊條角度均應保持80°左右，焊條左右擺動(dòng)，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側停頓時(shí)稍微上下顫動(dòng)。但焊條從一側到另一側時(shí)，中間的電弧稍抬一下，觀(guān)察整個(gè)熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形，說(shuō)明熔池溫度較合適，進(jìn)行正常焊接，焊縫表面成型好。若發(fā)現熔池的下方出現鼓肚變圓時(shí)，說(shuō)明熔池溫度已稍高，應立即調整運條方法，即焊條在坡口兩側停留時(shí)間增加，加快中間過(guò)度速度，并盡量縮短電弧長(cháng)度。若不能把熔池恢復扁平橢圓狀態(tài)，而且鼓肚有增大時(shí)，則說(shuō)明熔池溫度已過(guò)高，應立即滅弧，給熔池冷卻時(shí)間，待熔池溫度下降后再繼續焊接。
雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著(zhù)共同的規律，實(shí)踐證明，選擇合適的焊接工藝參數、保持正確的焊條角度和掌握好運條三個(gè)動(dòng)作、嚴格地控制熔池的溫度，焊接立焊時(shí)，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀(guān)的焊縫成型。
