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關(guān)于數控鈑金加工工藝，你需要了解的
1 數控的加工方式
對于鈑金加工,主要有以下幾種加工方式:
(1)單次沖壓,即單次完成包括:圓弧分布、柵格孔等的沖壓加工。
(2)連續沖裁,分為同方向和多方向,同方向的連續沖裁多采用模具重疊的方式進(jìn)行加工,對于長(cháng)形孔的加工尤為適宜。多方向的連續沖裁更適宜采用小模具進(jìn)行大孔的加工。
(3)蠶食加工,采用小圓模、小步距進(jìn)行弧形的連續沖制加工。
(4)單次或連續成形加工,單次成形是依照模具的性質(zhì)進(jìn)行淺拉伸一次成型的鈑金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用連續成形的加工方式。
(5)陣列成形,此種加工方式適用于在大板上進(jìn)行多個(gè)工件的加工,工件的類(lèi)型可以相同也可以不同。
2 數控鈑金加工的工藝特點(diǎn)
數控在鈑金加工中應用,表現出獨特的優(yōu)勢特點(diǎn),歸納起來(lái)主要有以下幾點(diǎn):
(1)使用簡(jiǎn)單方便,投入成本較低。
在各類(lèi)鈑金零件的加工上有自身獨特的優(yōu)勢,尤其對于形狀復雜或者薄板部件的加工可自動(dòng)完成零件的加工?？梢愿鶕D紙要求,對不同尺寸要求和形狀要求的孔進(jìn)行自動(dòng)加工,也可以對較大的,各種形狀的孔和輪廓曲線(xiàn)利用小沖模以小步距步?jīng)_的方式進(jìn)行生產(chǎn)加工。加上結構簡(jiǎn)單的模具對于存在特殊加工工藝的鈑金件,如:淺拉伸、翻邊孔等也能夠進(jìn)行加工。與傳統的沖壓相比較來(lái)說(shuō),模具更加簡(jiǎn)單,加工范圍廣泛,加工能力顯著(zhù)提高,對于批量生產(chǎn)或者形式多樣的產(chǎn)品加工來(lái)說(shuō)尤為適合,這對于加工企業(yè)跟上市場(chǎng)發(fā)展步伐,滿(mǎn)足產(chǎn)品需求是十分有利的,而且因為各方面費用的減少,使得企業(yè)的經(jīng)濟效益得到有效的提高。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量穩定,加工精度高。
對于鈑金件的加工工件具有良好的平整度,沖切精度更高,而且毛刺兄啊,成形質(zhì)量穩定,產(chǎn)品具有良好的一致性。
(3)有效提高生產(chǎn)效率。
采用自動(dòng)控制系統,能夠實(shí)現工件的小批量的加工以及不同零件的同時(shí)加工,而且加工速度快。因為減少了后面的處理等環(huán)節進(jìn)行鈑金件的數控集成式加工,大大提高了生產(chǎn)下來(lái),降低了生產(chǎn)成本投入。
3 數控沖壓的加工工藝
3.1 先下料, 后加工的加工工藝
在進(jìn)行下料時(shí),首先需要對板材進(jìn)行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進(jìn)行裁剪下料,然后進(jìn)行數控程序的編輯進(jìn)入加工階段。鈑金件的加工,夾鉗將板材夾持牢固后進(jìn)行零件的加工,注意在下料時(shí)要對板材進(jìn)行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長(cháng)410mm,寬為400mm的矩形,在一張長(cháng)為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個(gè)下料的時(shí)間為30秒,則總共加工耗時(shí)為9分鐘。在此過(guò)程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進(jìn)行加工,單個(gè)工件的加工需要6種模具并進(jìn)行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時(shí),總合起來(lái)單個(gè)工件的加工需要1分鐘時(shí)間。
3.2 沖壓套裁加工工藝
直接在整個(gè)板材上進(jìn)行排料,將18個(gè)零件整齊排列開(kāi)來(lái),利用沖床的長(cháng)方模具將各個(gè)零件單獨切斷分開(kāi),但是主要為了預防零件的脫落,還要將微連接預留出來(lái),使板材保持一個(gè)整體的狀態(tài)。完成一次的裝夾之后,零件之間有長(cháng)方模具的存在,要充分考慮到模具的尺寸也就是零件間隙為5mm,材料的利用率在94%以下。此種加工工藝需要使用7種模具,比第一種工藝多使用了一套長(cháng)方模具。在零件連接切斷的加工過(guò)程中沖壓長(cháng)方模具360次,使得1件的加工沖壓要達到2034次才能完成,整個(gè)過(guò)程需要12分鐘的耗時(shí)。此種加工工藝方法相對來(lái)說(shuō)零件精度較低,在迂回加工的過(guò)程中容易使機床的上下轉盤(pán)之間有卷料的故障發(fā)生,加工存在安全隱患,因此在進(jìn)行零件的切斷加工中**好以低俗的狀態(tài)進(jìn)行。另外因為零件中存在微連接,加工完成后需要后期的對連接處進(jìn)行毛刺的打磨處理。
4 數控鈑金加工中存在的問(wèn)題及對策
4.1 壓傷
產(chǎn)生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物,或者在刀具或者刀盤(pán)轉塔中有雜物存在,也可能是程序的設置不合理,刀具間隙過(guò)大等原因。對此,可用氣槍或者碎布對表面的雜物進(jìn)行清理,堅持道具或轉塔中是否有雜物存在并進(jìn)行清理。下模的間隙要根據板材厚度來(lái)進(jìn)行合理的選擇,對于研磨過(guò)的刀具要進(jìn)行退磁處理。
4.2 劃傷
產(chǎn)生劃傷主要是因為物料上有劃傷,或者工人在裝卸料的時(shí)候擺放過(guò)程中有劃傷,也可能是因為模具上有劃傷引起的。對此,對于來(lái)料有嚴重劃傷的不予采用,在裝卸聊的過(guò)程中,**好有兩名工人將物料垂直抬起或者放下。在進(jìn)行毛刺打磨的時(shí)候,注意不要將工件疊在一起進(jìn)行打磨,另外工件要整齊平穩的擺放,每層高度要適宜。
產(chǎn)生變形的原因主要有過(guò)低的模具下模,模具見(jiàn)距離太近互相有影響,在制作過(guò)程中產(chǎn)生變形等。對此類(lèi)原因引起的變形,可將下模高度增加,注意兩個(gè)高的下模不能在一起安裝。沖切位置與夾爪有一定的距離。盡可能的用多孔刀進(jìn)行網(wǎng)孔的沖制加工。另外可對加工順序加以調整,先進(jìn)行切邊然后再進(jìn)行沖網(wǎng)孔的加工。
5 結語(yǔ)
數控在鈑金加工中的應用,為鈑金的加工制造開(kāi)辟了一條新路,使機床鈑金加工有了更廣泛的加工范圍和發(fā)展前景。隨著(zhù)數控技術(shù)的發(fā)展,鈑金加工計算及加工設備也朝著(zhù)聯(lián)動(dòng)和復合加工的方向發(fā)展,數控系統呈現出智能化、科學(xué)化的發(fā)展趨勢,為我國的加工制造業(yè)的發(fā)展充分發(fā)揮作用。
